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多孔陶瓷團隊赴韶關市場調研 探討多孔介質燃燒和 金屬基復合材料在鋼鐵行業的應用推廣

發布時間:2020-03-24 瀏覽次數:4517次

3月18-19日,松山湖材料實驗室多孔陶瓷團隊付超研究員率隊赴韶關市發展和改革局,就新型環境材料在節能環保領域的應用進行了深入的技術交流。 

為了切實解決韶關市鋼鐵、有色、壓鑄企業在鑄造、鍛造、鍛壓、熱處理等工序中存在的實際問題,充分發揮韶關在廣東省唯一特鋼生產基地的作用,在韶關發改委有關負責人的陪同下,團隊一行陸續考察了韶鋼、韶鑄、宏大齒輪、中機重工等大型企業,共同探討多孔介質燃燒技術以及金屬基陶瓷復合材料在鋼鐵行業的推廣應用。

1:多孔陶瓷團隊一行赴韶關市發改委進行技術交流

  廣東省韶鑄集團是中國最大的鑄鍛件專業生產企業之一。經與韶鑄技術人員的深入交流,韶鑄集團的立軸沖擊式破碎機和濕式棒磨機襯板均用高鉻鑄鐵制造,襯板長期在嚴酷的工況條件下, 立軸沖擊式破碎機每組襯板最多僅可以磨20000-30000噸石料,日常維護、更換襯板的工作量相當大,迫切需求提高襯板的使用壽命及降低生產成本。多孔陶瓷團隊開發的金屬基陶瓷復合材料襯板的使用壽命是市面上現有產品的4倍以上。通過調研和交流,雙方一致認為基于多孔陶瓷團隊的金屬基陶瓷復合材料襯板,結合韶鑄集團電磁直驅及智能制造的專利技術,共同開發復合材料電磁直驅智能棒磨機、立軸沖擊式破碎機陶瓷復合材料耐磨件,借助新材料、新技術的應用,切實解決韶鑄集團目前在沖擊式破碎機和濕式棒磨機襯板在應用過程中存在的困難和難點。

2:多孔陶瓷團隊一行赴韶鑄集團進行實地調研

宏大齒輪作為廣東省最大的專業齒輪生產企業。通過調研交流,宏大齒輪在模鍛工序中,采用加熱的坯料預熱模具,可以借助多孔陶瓷團隊的碳化硅多孔陶瓷模具預熱器,有效減少模具預熱時間,提高效率,實現均勻加熱,大大延長模具的使用壽命。

宏大齒輪在工件的熱處理工序中,采用輥底式電爐。鑒于燃氣與用電的經濟性對比存在顯著優勢,借助新一代的多孔介質燃燒技術,雙方共同探討后續合作開發新型的長距離(截面?。┑妮伒谞t,幫助宏大齒輪有效降低燃料成本。

宏大齒輪在滲氮爐尾氣的燃燒處理工序中,將廢氣通入燃氣燃燒爐內,該燃燒爐采用傳統的燒嘴燃燒,無熱量回收。雙方達成共識,下一步將共同開展滲氮爐尾氣的多孔介質燃燒處理爐開發應用項目。

3:多孔陶瓷團隊一行赴宏大齒輪進行實地調研

中機重工為華南地區最具研發能力的大型鍛造廠。通過實地調研,中機重工現場有20米長的棒材加熱爐,采用電加熱方式,且材料對氣氛無特殊要求。雙方一致認同后續共同開發新型的棒材加熱爐,實現爐體內溫場均勻、爐子結構簡潔,保障棒材順利快速出爐,共同推動多孔介質燃燒技術在鋼鐵鍛造領域的產業示范應用。

4:多孔陶瓷團隊一行赴中機重工進行實地調研

通過本次實地走訪調研韶關當地的大型鋼鐵企業,深入了解了當前鋼鐵企業在生產過程中面臨的環保、節能、成本、技術等難點問題,也為團隊后續的技術創新與產品開發明確了發展方向。同時,團隊還可以與上述企業共同申報國家、省、市重點研發計劃項目,開展技術聯合攻關,共同推動韶關市節能環保產業的創新應用和快速發展。

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